Пенобетон, АЭРОЛ тм - Пропарочные камеры

Многие строительные компании используют мини-заводы по изготовлению шлакоблоков и небольших бетонных конструкций, чтобы обеспечить требуемую прочность технологическая схема производства пеноблоков имеет этап "пропаривания", возможность осуществить просушку в паро-воздушной среде при температуре около 60-100 0С и отн. влаж. воздуха 90-100%.
Этапы производственного цикла получения пенобетона:
1. Хранение
2. Загрузка компонентов
3. Смешивание или получения пенобетонной массы
4. Формирование пенобетонной массы
5. Получение пенобетонных блоков и упаковка
Изготовление пенобетона в заводских условиях
В целях сокращения сроков распалубки пенобетонных блоков и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение пенобетона. Этот вопрос приобрел особую актуальность при изготовлении пенобетонных изделий в заводских условиях, т. к. предприятия заинтересованы в максимальном использовании производственных площадей и в сокращении сроков изготовления пеноблоков. В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения пенобетона, позволяющим получать в короткий срок изделия с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловая обработка. В заводских условиях она осуществляется путем пропаривания изделий в пропарочных камерах и автоклавах, обогрева в формующих агрегатах или на стендах, пропаривания и прогрева теплым воздухом.
Тепловая обработка при изготовление пеноблоков
При тепловой обработке сформованные изделия выдерживаются в камере в среде насыщенного пара или паровоздушной смеси до достижения пенобетоном заданной прочности. В пропарочной камере создаются не только благоприятная температура для ускоренного твердения (в пределах 60 - 100°С), но и оптимальная влажность среды, способствующая сохранению влаги в пенобетоне для его дальнейшего твердения и после окончания пропаривания. При изготовлении пеноблоков эффективность пропаривания, как и других видов тепловой обработки, определяется выбором рационального режима обработки в полном соответствии с принятым составом пенобетона, характеристикой составляющих материалов, особенностью цемента, размерами и конфигурацией изделия, начальной прочностью пено6етона к моменту обработки и др.
Пропарочная камера «ПК-4.2э» предназначена для сушки 4,2 куб.м пенобетонных блоков
Режим пропаривания включает время предварительной выдержки, время подъема температуры, длительность изотермии, температуру, при которой протекает процесс изотермии, длительность термоостывания и продолжительность остывания с вентиляцией.
Рабочий режим пропаривания задается технологом-пропарщиком и может не совпадать с оптимальным. В летний период времени этапы предварительной выдержки, термоостывания или остывания с вентиляцией могут отсутствовать, а этап изотермии может быть сокращен. В зимний период времени может быть увеличена продолжительность любого этапа ТП.

Пропарочная камера «ПК-7р» предназначена для сушки 7 куб.м пенобетонных блоков.
После погружения пенобетонных изделий в пропарочные камеры и их закрытия, специальный рабочий – пропарщик, каждый час производит замер температуры в пропарочной камере. Вследствие инерции тепловых процессов и того, что визуальный отсчет не позволяет достичь требуемой точности, ошибки в измерении температуры достигают 6°-8°С.
Данные измерений пропарщик записывает в специальный журнал (журнал пропарки), в котором указывается время замера и температура в пропарочной камере. После окончания тепловой обработки, на основании этих записей, пропарщик составляет таблицу цикла пропаривания для каждой камеры. В таблице пропарщика интересуют три основных показателя цикла пропаривания: часы, температура в камере и общее количество градусов.

Новости