Тон задает новый бетон

Бетон – массовый строительный материал, без которого не обходится ни одна стройка. В современном строительстве применяются самые разные виды бетонных изделий – от суперлегких теплоизоляционных до высокопрочных конструкционных. Технологии производства продолжают совершенствоваться.

Модернизируем производство

Сердце любого предприятия по производству бетона и железобетона – бетоносмесительное отделение, где готовится базовый продукт. Сегодня большинство заводов ЖБИ в первую очередь стремятся модернизировать именно данное отделение. Без этого нельзя обеспечить высокое качество бетона. Наличие современной автоматизированной системы управления приготовления бетонной смеси, оснащенного дозаторами на тензодатчиках и датчиках влажности, которые устанавливаются внутри бетоносмесителей, позволяет получить однородную по объему смесь с заданным водоцементным соотношением. Помимо получения требуемых параметров бетона, полная автоматизация технологических процессов дает возможность увеличить объемы выпуска продукции, вести сквозной учет расхода материалов, корректировать рецепты приготовления бетона с удаленного компьютера и т.д. Так, первые шаги по автоматизации сделаны на заводах «ЖБК-7», «Краснокамский завод железобетонных конструкций» (Пермский край), где установлено оборудование предприятия «Ракурс». Первопроходцем же по внедрению автоматизированной установки здесь был «ЖБК-1». Недавно на данном предприятии компанией «АСУ-ТЭК» выполнена система автоматизации второй линии бетоносмесительного отделения - АТК «Бетон-2». Огромные инвестиции в еще вчера нерентабельные предприятия железобетонных изделий, выводят их на качественно новый уровень. Производитель Тюменского региона, завод ЖБИ-5, проведя кардинальную реконструкцию производственных площадей, сегодня выпускает широкую номенклатуру продукции – колонны, ригели, сваи, фундаменты, прогоны и многое др. – востребованных в промышленном и гражданском строительстве. На финской линии фирмы «Элематик» завод выпускает многопустотные плиты перекрытий методом безопалубочного формования. Производственные мощности одного из крупнейших среднеуральских предприятий данной отрасли – Северского завода ЖБИ – позволяют ежемесячно выпускать более 5 тыс. м ³ бетона. Составы конечных продуктов подбираются в собственной лаборатории завода в соответствии с требованиями и нормами технологического регламента, что обеспечивает стабильность качества. На технологической линии Tensyland, установленной на заводе совместно с фирмой ЗАО «СТКС», производятся преднапряженные ж/бетонные плиты пустотного настила методом непрерывного безопалубочного формования. Спрос на товарный бетон обуславливает появление новых производств. Так, в конце прошлого года в Екатеринбурге открылся завод «Берит». На предприятии введены в эксплуатацию четыре технологичные линии европейских фирм по выпуску: ж/б труб и стеновых колец колодцев для самотечных трубопроводов, плит перекрытий неизвлекаемой опалубки для монолитного строительства, вибропрессованной тротуарной плитки и арматурных изделий. Также завод оснащен современным бетоносмесительным оборудованием Liebher. Специализируется на производстве и поставках товарного бетона и современный завод Gross group. Продукция выпускается на итальянской линии.

Производство бетонных изделий требует и хорошего состояния бортоснастки. На большинстве предприятий отрасли бортоснастка оставляет желать лучшего.

Оптимизируем свойства бетона

Бетоны, помимо достоинств, имеют существенный недостаток – длительный срок твердения со всеми вытекающими негативными производственно-технологическими и экономическими последствиями. Производство железобетона требует обязательный его прогрев в технологическом цикле. Как утверждают специалисты, затраты на технологический пар в себестоимости железобетонных изделий достигают 10-15% от стоимости изделия. Поэтому важно обеспечить ускорение набора прочности бетона на ранних сроках твердения за счет сокращения продолжительности термовлажностной (ТВО) бетона или исключение прогрева. Это возможно достичь введением в рецептурный состав бетонной смеси специальных добавок, что позволяет, в т. ч., эффективно решить проблему зимнего строительства. Помимо регулирования скорости твердения смеси добавки позволяют снизить расход цемента при сохранении марочной прочности, получить подвижность бетонной смеси с одновременным увеличением прочности бетона на ранних стадиях нормального твердения, обеспечить удобоукладываемость при монолитном строительстве. В конечном итоге, благодаря добавкам снижаются энергозатраты на производство, увеличиваются оборачиваемость форм и выпуск готовой продукции.

Количество добавки, вводимой в бетонную смесь, следует определять на основании подборов составов бетонов для конкретного вида изделия (табл.1.). При применении материалов каждого производителя в строительстве должно быть проверено выполнение условия о гарантии соответствия качества бетона с добавкой всем нормируемым проектом показателям качества, в т.ч. технологическим свойствам смеси и строительно-техническим свойствам бетонов и растворов. Большинство уральских производителей бетонной продукции используют комплексные добавки предприятия «Полипласт», которые зарекомендовали себя положительно.

Активное внедрение новых технологий и улучшение организация строительных работ с использованием высокоэффективных материалов позволяют строить круглогодично. По разным данным минувшей зимой практически все регионы УрФО продемонстрировали существенный рост объемов строительства и потребления стройматериалов. Применение морозостойкого бетона дает возможность строителям работать без простоев, вплоть до минус 25°C.

Утепляем ячеистым бетоном

В современной практике строительства широкое применение находят ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон – табл. 2 и 3), которые относятся к группе легких бетонов. Они отличаются рядом уникальных свойств, в т.ч. обладают эффективными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, пожаростойкостью. Целесообразность организации производства ячеистого бетона обусловлена повышенными требованиями по энергосбережению в промышленности и строительстве, в частности, к теплозащите ограждающих конструкций зданий. Бетон ячеистой структуры по своим гигиеническим свойствам стоит на втором месте после древесины. В качестве вяжущих веществ в ячеистом бетоне можно использовать: портландцемент марок 400 и 500, шлакопортландцемент, известь, известково-цементное или известково-шлаковое вяжущие, и др. В качестве мелкого заполнителя применяют кварцевый песок, золу уноса.

Ячеистые бетоны применимы не только в качестве звуко- и теплоизолятора, но и как конструкционный материал. Сегодня изделия из легких бетонов – газоблоки, пеноблоки - очень распространены в наружной облицовке зданий. Также бетоны пористой структуры широко применяются в монолитной технологии. Наряду с положительными свойствами ячеистых бетонов, специалисты отмечают и некоторые отрицательные их стороны, например, повышенную отпускную влажность, что должно учитываться при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и сооружений.

Промышленное освоение различных видов бетонов позволяет обеспечить безопасность сооружений разного уровня сложности, а также, повысить их архитектурную выразительность.

Бетоны нового поколения сегодня широко применяются при строительстве монолитных и сборно-монолитных специальных сооружений, покрытий аэродромов, взлетно-посадочных полос, конструкций опор мостов и других промышленных и гражданских объектов. Увеличение объемов использования подземных пространств также делает актуальным применение высокопрочных водонепроницаемых бетонов. Отечественное бетоноведение не стоит на месте. Ученые и специалисты данной области продолжают работу по совершенствованию характеристик бетона.

ТехЭкспертиза

Пенобетон и газобетон: достоинства и недостатки

Александр Веснин, технический специалист (г. Пермь)

- Пенобетон и газобетон отличаются по своим свойствам. В основе пенобетона – цементно-песчаная смесь и химический пенообразователь. В компонентный состав газобетона, помимо песка и цемента, входит известь, а в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. Напоминая по теплопроводности дерево (сосну), газобетон превосходит по данному параметру пенобетон. Газобетон – экологический чистый продукт, в котором нет всяких примесей. В технологическом цикле производства изделие проходит термовлажностную обработку при температуре 176°C и давлении 8 атмосфер. Здесь спекается все. В пенобетоне этого не происходит. И не известно как себя в дальнейшем будет вести химический пенообразователь. Однако производство пенобетона менее энергозатратно, чем газобетона.

В Пермском крае газобетон производит «Пермский завод силикатных панелей». Остальные предприятия региона - сегмента легких бетонов - специализируются на пенобетоне.