 |
Ячеистый бетон. Сравнение газобетона и пенобетона
1. Ячеистые бетоны
Ячеистый бетон - искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего
вещества и кремнеземистого компонента с равномерно распределенными по объему порами.
В зависимости от требований к изделиям и технологии производства в качестве вяжущего
наполнителя ячеистых бетонов могут использоваться цемент, известь, гипс или их
композиции, а в качестве дисперсного - песок (молотый или немолотый) или зола
ТЭЦ.
В зависимости от технологии изготовления различаются пенобетон и газобетон. В
пенобетоне поризация производится за счет введения пенообразователей, а в газобетоне
за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях, обычно порошкообразный
алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щелочью
выделяется водород, который и поризует смесь.
Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления,
в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны делят
на три группы:
1. теплоизоляционный ячеистый бетон плотностью в высушенном состоянии не более
500 кг/м³;
2. конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон (для ограждающих конструкций)
плотностью 500-900 кг/мЗ;
3. конструкционный ячеистый бетон (для железобетона) плотностью 900-1200 кг/м³.
2. Материалы для ячеистого бетона.
Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные
ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя
молотую негашеную известь.
Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид
кремния.
Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС
и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона
и повышают качество ячеистого бетона . Кварцевый песок обычно размалывают мокрым
способом и применяют в виде песчаного шлама. Измельчение увеличивает удельную
поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.
В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и пенобетон.
3. Газобетон и автоклавный метод.
Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести
или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.
Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом
окиси кальция, выделяет водород. При изготовлении газобетона применяемые материалы
- вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель,
в котором их перемешивают 4-5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную
суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой
пудрой газобетонную смесь запивают в металлические формы на определенную высоту
с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.
Избыток смеси ("горбушку") после схватывания срезают проволочными струнами. Для
ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют
"горячие" смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около
40°С.
Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного
водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа.
4. Пенобетон и неавтоклавный метод.
Существует несколько технологий производства пенобетона . Наибольшее распространение
получили 2 технологии; производство при помощи пеногенератора и в установках кавитационного
типа (баротехнологии). Множество недостатков баротехнологий описано в других материалах
на сайте, оборудование АЭРОЛ работает с использованием пеногенератора .
В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее
энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон
обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления
легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи
количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью
от 200 кг/м³ до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500.
5. Сравнение пенобетона и газобетона.
Газобетон имеет лишь одно преимущество - он более прочный. По всем остальным
параметрам он уступает пенобетону. Кроме того, прочность пенобетону можно придать
с помощью множества опробованных упрочняющих добавок. Плюс надо учесть, что стоимость
оборудования для производства газобетона исчисляется в сотнях тысячах долларов,
а оборудования для производства пенобетона стоит около 160 000рублей.
Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то
есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой
плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом,
пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками.
Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности
и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо.
Также пенобетон является экологически чистым материалом.
Из-за перечисленного выше большинство работ по утеплению кровли, трубопроводов,
внешних стен, подвалов и фундаментов проводят с помощью пенобетона. Соответственно
и на перегородки большинство строителей предпочитает брать пенобетонные блоки.
6. Выводы.
Из данной статьи можно сделать однозначный вывод - за производством пенобетона
будущее. Причем очень востребованы небольшие производства, которые по заказу смогут
лить пенобетон как непосредственно на строительном объекте, так и на своем производстве
изготавливать перегородочные блоки.
|
|
